Здесь вы можете узнать, как работает функция посмотреть эту дверь в своем интерьере
Посмотреть примерХ Закрыть
Х Закрыть
История ламината насчитывает не так много лет: идея такого популярного ныне покрытия была создана в 70-е годы двадцатого века в Швеции. Это покрытие было лишь прототипом, напоминающим современный ламинат по свойствам, и на тот момент оно было таким дорогим, что его так и не смогли выпустить в массовое производство. Однако благодаря множеству положительных отзывов от экспертов в области строительства и ремонта покрытие не было забыто. 1987 год стал временем «возрождения» ламината, когда в Германии был разработан инновационный проект по выпуску этого напольного покрытия. Согласно технологии, две плиты древесного волокна обрабатывались шлифованием, а между ними помещалась «начинка» из фенольной смолы. Верхний слой в то время изготавливали из декоративной бумаги, пропитанной меламиновой смолой, а на поверхность была положена декоративная плёнка. Нижняя прослойка состояла из крафт-бумаги, также пропитанной смолой. После наложения пластов будущее напольное покрытие при высокой температуре обрабатывали прессом, - именно так и «родился» современный ламинат.
После появления более дешёвого ламинатного покрытия европейские и американские дизайнеры стали активнее использовать его для отделки, начиная с 80-х годов прошлого столетия. В России же это покрытие стало популярным относительно недавно: его просто не было на нашем рынке. К счастью, теперь с поиском и покупкой ламината проблем не возникает, на рынке представлено более тысячи цветов и фактур этого напольного покрытия.
Технологии производства
На различных фабриках технологии изготовления ламинатного покрытия могут отличаться, но у любой из них есть некоторые общие принципы производства досок. Первый шаг – изготовление высокоплотных ДВП, характеристики которых определяют в дальнейшем надёжность покрытия и его устойчивость к влажной среде. ДВП производятся из распаренной и порубленной на маленькие кусочки высушенной щепы. В материал добавляют различные вещества для связывания воедино, а также парафин, антисептики и смолы. Пропитку осуществляют в ваннах, заполненных смолами с добавками, после чего полученный материал отправляют на сушку в специальные камеры, а затем уже на первичное прессование. После такой активной обработки материал «сплющивается» почти в 5-7 раз и становится похож на плиту. После этого прессование проводится ещё два раза, с меньшим давлением. Полученный ковёр разрезают на части по стандартным размерам и охлаждают для формирования стабильной структуры. Полученные плиты складывают в штабеля на несколько суток.